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william威廉亚洲:山钢股份炼铁厂开启“数智炼铁”之门

时间:2024-09-24 来源:新闻传媒中心

                    (文章刊载于9月9日新华网、大众网、海报新闻)

“有了这个新‘武器’,我们轻松多了。”“太好了,现场环境太整洁了。”日前,在山钢股份炼铁厂原料二车间集控中心内,刚刚上线的自动化系统让职工纷纷点赞。

“这是利用AI识别技术建设的‘鹰眼’雾炮联动系统。”炼铁厂机动设备室职工王宝林一边向大家介绍,一边操作鼠标进行实操演示。电脑屏幕中实时显示着现场情况:一辆满载矿粉的运输车缓缓驶入料。坝パ邸毕低沉⒓雌舳,自动对准车辆,开启雾炮抑尘。车辆卸料过程中,现场干净无扬尘。

据介绍,该“鹰眼”雾炮联动系统是基于大数据计算的智能降尘系统,代表着目前行业内最先进的环境治理技术。系统利用现场回传的高清视频,智能识别料场的作业车辆和起尘点位,雾炮精准喷洒出细小的高压水雾颗粒,迅速使空气中的颗粒物降落至地面,实现高效污染治理。

去年,山钢股份炼铁厂新动区全面建成5G智慧原料。短菇躺谀芑、智能网格化生产新局面打下了坚实基础。

5G远程让操作更高效。在原料场地面及堆取料机上安装5G设备,将控制信号传输至主控室服务器,实现通讯信号的稳定输出无延迟。高速的数据处理与回传反馈可实时掌控原料场状况,实现对堆取料作业更高效的协同控制、更精准的管理决策。

3D扫描让盘库更准确。在堆取料机悬臂安装激光扫描仪,实现对料堆表面的三维数据获。⑼ü上窦际,计算分析物料存量,为原料场科学管理提供数据支撑。

在此基础上,技术人员对堆取料机设备进行全面升级改造,构建全新的堆取料机一级控制系统。同时,新增加激光盘库、网络通讯、视频监控、集中控制等功能,并通过激光三维扫描、变频控制、智能调度等技术,实现堆取料的高效智能作业。

5G智慧料。皇巧礁止煞萘短悄芑兜囊桓鏊跤。近年来,该厂将智能技术与钢铁冶炼深度融合,用“智慧之钥”开启“数智炼铁”之门。通过一系列智能化升级措施,不仅提升了管理水平,还为炼铁厂高端化、智能化、绿色化、融合化发展注入了新动力。

该厂按照“成本最优、技术领先、集中操控、智慧制造、协同管控”的原则,积极推进操作集控化、工序智能化、运维远程化、管理信息化、数据资源化“五化”建设,搭建绿色智能的炼铁智慧园区,建成了5大方向、49个智能化应用场景。

其中,基于“数字孪生+动态感知”的3800立方米高炉以集控中心为载体,融合物联网、大数据、人工智能、云计算等技术,实现炼铁生产的数字化、网络化、智能化转型,覆盖生产、成本、质量、设备、能源、安全、环保、物流、绩效等全生产要素的数据共享和信息集成,以数据为中心,实现数据链条化,使炼铁园区开始由自动化生产向智能化工厂的跨越。

智能化烧结系统是综合铁矿粉烧结基础特性、原料可支配量、合理烧结矿成分、高炉渣成分、高炉入炉有害元素负荷、合理高炉炉料结构等条件,采用寻优算法,设计吨铁成本最低的烧结配矿方案,并实现配矿计划追踪、质量追溯、入炉性价比测算等功能,降低了吨铁成本。通过3800立方米高炉集控中心炼铁操作优化等一系列创新措施的应用,有效提升炼铁生产效率、降低能源消耗、减少烟气排放,取得了较好的经济效益与社会效益。

“目前,我们炼铁生产智能化水平已经在行业中处于领先位置。下一步,我们将进一步积极吸收和借鉴行业先进的智能化改造、数字化转型经验,推动‘数智炼铁’向高端化、智能化、绿色化、融合化目标迈进,为山钢实现‘扭亏增盈、归母为正’根本目标提供强有力的支撑。”该厂党委副书记、经理李强笃表示。(张 超  苗 建) 

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